Sebességváltó acélcső torony
Sebességváltó acélcső torony
Az erőátviteli szerkezetek az elektromos átviteli rendszer egyik leglátványosabb elemei. Támogatják az elektromos áram termelési forrásból a fogyasztói terhelésig történő szállításához használt vezetőket. Az átviteli vezetékek nagy távolságokon szállítják az áramot nagy feszültségen, jellemzően 115 kV és 765 kV (115 000 és 765 000 volt) között.
Az erőátviteli szerkezetekhez sokféle kialakítás létezik. Két általános típus:
1. Rácsos acéltornyok (LST), amelyek összecsavarozott vagy összehegesztett, egyedi szerkezeti elemekből álló acélvázból állnak
2. Cső alakú acéloszlopok (TSP), amelyek üreges acéloszlopok, amelyeket akár egy darabból, akár több, egymáshoz illesztett darabból készítenek.
A szerkezet méretei a feszültségtől, a domborzattól, a fesztávolságtól és a torony típusától függően változnak. Például a kettős áramkörű 500 kV-os LST-k általában 150 és több mint 200 láb magasak, és egyáramúak
Az 500 kV-os tornyok általában 80-200 láb magasak. A kétkörös szerkezetek magasabbak, mint az egykörös szerkezetek, mivel a fázisok függőlegesen vannak elrendezve, és a legalacsonyabb fázisnak meg kell tartania a minimális talajmagasságot, míg a fázisok vízszintesen vannak elrendezve az egykörös szerkezeteken. A feszültség növekedésével a fázisokat nagyobb távolságra kell elválasztani egymástól, hogy elkerüljük az interferencia vagy az ívképződés lehetőségét. Így a magasabb feszültségű tornyok és oszlopok magasabbak és szélesebbek a vízszintes keresztkarokkal, mint az alacsonyabb feszültségű szerkezetek.
TERVEZÉSI ELŐÍRÁS:
| Termék | Power Electric Transmission Line Steel Tube Tower |
| Magasság | 10M-100M vagy az ügyfél igénye szerint |
| Öltöny | Elektromos áram átvitel és elosztás |
| Alak | Sokszögű vagy kúpos |
| Anyag | Általában Q235B/Q355B |
| Teljesítmény kapacitás | 10kV 11kV 33kV 35kV 66kV 110kV 132kV 220kV 330kV 500kV vagy más egyedi feszültség |
| A méret toleranciája | Az ügyfél igénye szerint |
| Felületkezelés | Tűzihorganyzott ASTM123 vagy bármely más szabvány szerint |
| Lengyelek egyesítése | Csúszócsukló, karimás csatlakozás |
| Standard | ISO9001:2015 |
| A szakasz hossza | Kialakulása után 13M-on belül |
| Hegesztési szabvány | AWS (American Welding Society)D 1.1 |
| Gyártási folyamat | Nyersanyag próba-vágás-hajlítás-hegesztés-méretellenőrzés-karima hegesztés-lyukfúrás-minta összeszerelés-felület tiszta horganyzás vagy erőbevonat /festés-újrakalibrálás-csomagok |
| Csomagok | Csomagolás műanyag papírral vagy az ügyfél igénye szerint |
| Élettartam | Több mint 30 éve, a telepítési környezetnek megfelelően |
TERMÉKBEmutatók:
Erőátviteli tornyokhoz különféle helyzetekben, személyre szabott konzultációra, professzionális tervezőcsapattal és egyablakos szolgáltatással várjuk Önt!
Ügyfeleinknek a következő alapvető paramétereket kell megadniuk:szélsebesség, feszültségszint, vezeték visszatérési sebessége, vezeték mérete és fesztávja
ANYAGOK:
A termék minőségének biztosítása érdekében az alapanyagok beszerzéséből indulunk ki. A termékfeldolgozáshoz szükséges alapanyagokhoz, sarokacélokhoz és acélcsövekhez gyárunk nagyüzemek termékeit vásárolja meg megbízható minőségben országszerte. Üzemünknek meg kell vizsgálnia a nyersanyagok minőségét is, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyersanyagok minőségének meg kell felelnie a nemzeti szabványoknak, és rendelkeznie kell az eredeti gyári tanúsítvánnyal és vizsgálati jelentéssel.
ELŐNYÖK:
1. Meghatalmazott beszállító Pakisztánban, Egyiptomban, Tádzsikisztánban, Lengyelországban, Panamában és más országokban；
2. A gyár eddig több tízezer projektesetet teljesített, így rengeteg technikai tartalékunk van;
3. A segítő támogatások és az alacsony munkaerőköltség a termék árának nagy előnyökkel jár a világon.
4. Egy érett rajz- és rajzcsapattal biztos lehetsz a választásodban.
5. A szigorú minőség-ellenőrzési rendszer és a bőséges technikai tartalékok világszínvonalú termékeket hoztak létre.
6. Nem csak gyártók és beszállítók vagyunk, hanem az Ön partnerei és műszaki támogatása is.
ACÉLTORONYOK ÖSSZESZERELÉSE ÉS VIZSGÁLATA:
A vastorony gyártásának befejezése után a vastorony minőségének biztosítása érdekében a minőségellenőrnek összeszerelési vizsgálatot kell végeznie, szigorúan ellenőriznie kell a minőséget, szigorúan ellenőriznie kell az ellenőrzési eljárásokat és szabványokat, valamint szigorúan ellenőriznie kell a megmunkálási méretet. és megmunkálási pontosság a minőségügyi kézikönyv előírásai szerint, hogy az alkatrészek megmunkálási pontossága megfeleljen a szabványos követelményeknek.
Egyéb szolgáltatások:
1. Az ügyfél megbízhat egy külső tesztelő szervezetet a torony tesztelésével.
2. Azon ügyfelek számára, akik a gyárba jönnek, hogy megvizsgálják a tornyot, szállás biztosítható.
TŰZHANGANYOZÁS:
Az összeszerelés és tesztelés után a következő lépés kerül végrehajtásra:tűzihorganyzás, melynek célja a szépség, a rozsdamegelőzés és az acéltorony élettartamának meghosszabbítása.
A cég saját horganyzó üzemmel, professzionális horganyzó csapattal, tapasztalt horganyzó tanárokkal rendelkezik útmutatásért, és az ISO1461 horganyzási szabvány szigorú betartásával.
Az alábbiakban referenciaként szolgálnak galvanizálási paramétereink:
| Standard | Horganyzott szabvány: ISO:1461 |
| Tétel | A cinkbevonat vastagsága |
| Szabvány és követelmény | ≧86 μm |
| Tapadási szilárdság | CuSo4 korrózió |
| A cinkbevonatot nem lehet lehúzni és kalapálással megemelni | 4 alkalommal |
CSOMAG:
Galvanizálás után megkezdjük a csomagolást, termékeink minden darabját a részletrajz szerint kódoljuk. Minden kódot acél tömítéssel helyeznek el minden egyes darabon. A kód szerint az ügyfelek egyértelműen tudják, hogy egy darab melyik típushoz és szegmenshez tartozik.
Minden darab megfelelően számozott és a rajzon keresztül be van csomagolva, ami garantálja, hogy egyetlen darab sem hiányzik, és könnyen felszerelhető.
